Fuse X1 SLS 生态圈
工业级 SLS，此刻触手可及
产品简介
Fuse X1 是 Formlabs 推出的新一代工业级选择性激光烧结（SLS）3D打印机，拥有 330×330×565mm 超大成型体积，配备 120W 掺镱光纤激光器，可实现高产量、低成本的工业级粉末床熔融制造。
相较于传统工业级 SLS 和 MJF 系统，Fuse X1 部件制造成本降低 50%，占地面积不到其一半。对于数万件的产量，Fuse X1 的成本竞争力可与注射成型相媲美。
设备配备自适应热控技术和智能打印系统，1小时内完成安装，5分钟即可转换打印，无需指定专职人员。端到端的工业级工作流程，让工业级 SLS 真正触手可及。
330×330×565mm
超大成型体积
50%
部件成本降低（相对行业竞品）
3倍
产量提升（相对行业竞品）
1小时
完成安装并运行
核心优势
大尺寸构建，低成本
利用超大成型体积，制造符合生产标准的全尺寸部件，或以超过 30% 的打包密度进行批量生产，在几天内（而非数周）制造数千件成品部件。部件制造成本相较行业竞品降低 50%。
高产高效
Fuse X1 拥有超过 30% 的打包密度和 61.5L 的成型体积，单次构建可容纳的部件数量超过同类工业级 SLS 和 MJF 系统，每周可多生产数千个部件。
自适应热控技术
Adaptive Thermal Control 通过在极其稳定的温度下输送、维护和烧结粉末，实现了无限的打包自由度，并确保了卓越的部件质量。
智能打印系统
Print Intelligence 利用人工智能驱动的计算机视觉技术，精准定位并预防故障，最大限度地提高设备运行时间，确保每次都能准时获得优质部件。
1小时安装，5分钟转换
Fuse X1 能够通过标准门，无需对设施进行改造，安装后可立即开始打印。直观的触摸屏提供操作指引，5 分钟内即可完成成型单元转换。
端到端工作流程
从 PreForm 软件准备到 Fuse Sift X1 粉末回收、Fuse Blast 清洁抛光，提供完整的工业级后处理生态，无需指定专职人员操作。
打印过程
大幅面 SLS，简化流程 — 端到端的工业级工作流程
准备
在 PreForm 中自动打包、优化和管理模型，直接导入 STL、OBJ、3MF 文件
打印
大型成型可在 24 小时内完成，智能打印系统实时检测并屏蔽异常
替换
Build Unit 在 5 分钟内实现打印转换，隔热层使设备内部自然冷却
取出部件
Fuse Sift X1 回收粉末同时无需手动操作，自动将粉末输送至 Mix Kit
后处理
Fuse Blast 清洁和抛光，可选配 Polishing System 实现光滑表面效果
生态圈配套设备
Fuse X1 Build Unit
5 分钟内实现打印转换的成型单元
- 盲插式电源和数据连接器
- 隔热层使设备内部自然冷却
- 推出即换，打印机可立即开始下一任务
Fuse Sift X1
粉末回收与部件取出系统
- 集成压缩空气系统、密封手套箱和部件舱口
- 可容纳 3 至 5 次完整构建的旧粉
- 自动将粉末输送至 Mix Kit（混合套件）
Fuse Blast
清洁和抛光后处理设备
- 400mm 大号滚筒篮，适用于 2-3 倍成型体积
- 每周期可处理的部件数量增加 50%
- 可选配 Polishing System 抛光系统
PreForm 软件
自动打包与打印管理软件
- 模型定向、挖空或添加标签
- 预估打印时间，自动打包实现最优密度
- 支持 STL、OBJ、3MF 文件及多种 CAD 导入
技术参数
| 参数类别 | Fuse X1 |
|---|---|
| 技术 | 选择性激光烧结（SLS）| 1 类激光产品 |
| 成型体积 | 330 × 330 × 565mm |
| 打印层厚 | 110 微米 |
| 激光类型 | 掺镱光纤激光器，120W |
| 激光光斑尺寸 | 330 微米 |
| 产量 | 0.330kg/hr（烧结） |
| 最大打包密度 | 30%+（体积），48%+（质量） |
| 材料刷新率 | 低至 20% |
| 材料 | Nylon 12 Powder、Nylon 11 Powder*、Nylon 12 GF Powder**、TPU 90A Powder**、Open Material Mode |
| 智能打印 | 人工智能实时打印故障预防 |
| 占用空间 | 1.3m² |
| 功率要求 | 200–240VAC 单相，50/60Hz，50A 额定电流 |
| 保修与服务 | 提供生产和自助服务计划 |
* Nylon 11 Powder 将于 2026 年底推出 ** Nylon 12 GF Powder、TPU 90A Powder 将于 2027 年 6 月推出
客户案例
Fuse X1 彻底改变了 Autotiv Manufacturing 的生产格局。该平台的速度惊人，让我们能够在短短几天内向客户交付数千个部件。而且，由于 SLS 技术无需支撑材料，我们的客户在几何设计上拥有了更大的自由度。我们能够制造厚度低至约 0.5 毫米的壁面，长度达 600 毫米的部件，并且能在 24 小时内完成整个超大成型体积的打印。Evan Labelle首席执行官，Autotiv Manufacturing
我们的车架和配件均完全定制化，设计时充分考虑了家庭用户的需求。得益于内部打印，我们不再受限于现成部件或其他限制。借助 Fuse X1，现在只需一夜就能打印出整辆 Flyer Loop 货运电动自行车，第二天即可进行组装。因此，生产周期从两个月缩短到了两周，如今更是缩短到了几天。Agostino Lobello产品开发工程师，Radio Flyer